GE Metal Binder Jet 3D-печать выходит на рынок вместе с Kennametal

Поделиться этой статьей

Компания Kennametal недавно объявила, что присоединилась к бета-партнерской программе GE Additive, сосредоточив внимание на расширении возможностей струйной обработки связующим при производстве цементированного карбида вольфрама, а также на расширении диапазона возможностей использования этой технологии в таких отраслях, как нефтегазовая и горнодобывающая промышленность. Чтобы узнать больше во время RAPID+TCT 2022, 3DPrint.com был на месте вместе с объединенными командами GE Additive и Kennametal, включая Брайана Биркмейера, руководителя линейки продуктов Binder Jet в GE Additive, а также Джея Вереллена, генерального менеджера по аддитивам. Производство в бизнес-группе Kennametal Infrastructure.

Взяв за основу последние новости, мы узнали некоторые интересные подробности как о аддитивном производстве Kennametal, так и о программе струйной обработки металлического связующего GE.

Вереллен объяснил, что при принятии решений компанией движут потребности ее клиентов. Если у клиента есть особые потребности, Kennametal применит свой опыт в области материаловедения, особенно в области карбида вольфрама и кобальта-хрома (под торговой маркой Stellite), для удовлетворения этой потребности. В первую очередь это означает субтрактивное и формирующее производство этих материалов, но с созданием аддитивного подразделения Kennametal в 2019 году компания все активнее использует свои инновации в 3D-печати. В результате тысячи деталей Kennametal, напечатанных на 3D-принтере, уже находятся в эксплуатации и работают. Фирма обратилась к GE Additive за помощью в развитии и масштабировании существующих возможностей струйной обработки связующего.

Деталь из карбида вольфрама, напечатанная на 3D-принтере, демонстрирует сложность и снижение веса, возможное для чрезвычайно тяжелого металла.

Kennametal и GE Additive сотрудничали над этой технологией более года. Все началось с того, что команда Kennametal начала работать с GE на ее собственном предприятии. После достаточной разработки система струйной обработки карбида вольфрама с металлическим связующим GE была доставлена ​​на предприятие Kennametal для использования при разработке и производстве.

Для производства деталей из карбида вольфрама компания 3D-печатает карбид вольфрама с кобальтовой связкой, в результате чего получается полностью плотная деталь. Процент кобальта может варьироваться в зависимости от потребностей клиента, включая варианты 17 и 13 процентов. Чем меньше кобальта в формуле, тем выше износостойкость. Более прочный вариант также включает ингредиенты, повышающие коррозионную стойкость, такие как никель и другие материалы. KAR85 — это наиболее устойчивое к коррозии и износу решение Kennametal, обеспечивающее высочайший уровень производительности.

Сверло из карбида вольфрама, напечатанное на 3D-принтере, для нефтегазовой или горнодобывающей промышленности.

Kennametal может предложить своим клиентам то, что Вереллен назвал «комплексными компонентными решениями», то есть все, от проектирования до отделки детали:

«Мы уже довольно давно сотрудничаем с нашими клиентами в субтрактивном и формирующем производстве. Теперь мы применяем наш многолетний опыт в области материалов и производства, чтобы максимально использовать преимущества аддитивных технологий и обеспечить производительность и ценность для клиентов. Это больше, чем новинка. Мы регулярно используем АМ для решения задач клиентов, будь то скважинный нефтегазовый компонент с коротким сроком поставки или устройство контроля потока со сложными конструктивными особенностями».

Конечно, при 3D-печати компонентов из карбида вольфрама необходимо учитывать проектные соображения перед производством, но также необходимо учитывать факторы в процессе и после обработки. Сюда входит спекание и учет возникающей усадки. Для решения этой конкретной проблемы у GE есть собственное программное решение под названием Amp, представленное на Formnext 2021, которое было модифицировано для использования со струйной обработкой связующего.

Во время разговора с командой я в первую очередь думал о коммерческом выпуске струйной платформы для связующего, третье поколение которой было анонсировано во время анонса Kennametal. Я быстро понял, что, хотя технология все еще находится в стадии бета-тестирования, по сути она уже присутствует на рынке.