3D-печать карбидом вольфрама: Kennametal — новейший партнер GE Additive в области струйной обработки металлических связующих

Поделиться этой статьей

С тех пор, как в 2017 году компания GE Additive объявила о работе над своей платформой для струйной обработки металлических связующих, она привлекла крупных партнеров по разработке, включая Cummins, Wabtec и Sandvik. Новейшим участником бета-партнерской программы GE является компания Kennametal Inc., разрабатывающая материалы из цементированного карбида вольфрама для 3D-печати.

Kennametal (NYSE: KMT) с доходом в 2,4 миллиарда долларов занимается поставками инструментов и металлов с 1938 года. И хотя в течение некоторого времени она занималась 3D-печатью прототипов и режущих инструментов, только в 2019 году она основала Kennametal Additive Manufacturing как компанию, занимающуюся аддитивным производством. бизнес-единица. Благодаря этому подразделению компания производит металлические порошки для плавки в порошковом слое, направленного энергетического осаждения и печати на переплете металлом. Компания особенно известна своим кобальт-хромовым сплавом Stellite, а также карбидом вольфрама, который стал частью ее портфеля присадок в 2021 году.

Струйный 3D-принтер с металлическим связующим GE Additive Series 2. Изображение предоставлено GE Additive.

Теперь, в рамках бета-программы GE, это развитие будет продолжено. Компания будет работать с GE Additive для масштабирования конкретных приложений для серийного производства с использованием системы струйной обработки связующего вещества GE. И стеллит, и карбид вольфрама обеспечивают превосходные характеристики защиты от износа, нагрева и коррозии, что в сочетании с использованием присадок означает потенциально идеальные решения сложных проблем. Очевидно, это означает возможность сократить время выполнения заказов и повысить производительность.

«Клиенты все чаще ищут наши решения из карбида вольфрама и стеллита, напечатанные на 3D-принтере, чтобы помочь им максимизировать свою производительность в сложных условиях, когда стойкость к износу и коррозии имеют решающее значение», — сказал Джей Вереллен, генеральный менеджер Kennametal Additive Manufacturing. «Наша работа с GE Additive над решениями Binder Jet позволит дальнейшее масштабирование нашей деятельности для удовлетворения высокого спроса клиентов и укрепит наше лидерство в области запатентованных решений по материалам для добавок».

Детали из карбида вольфрама, напечатанные на 3D-принтере от Kennametal. Изображение предоставлено Kennametal.

По данным компании, GE работает напрямую со своими клиентами над разработкой технологии струйной резки связующего. «Под практическим применением мы не подразумеваем возню или экспериментирование. Мы тесно сотрудничаем с нашими бета-клиентами, когда они разрабатывают свои собственные реальные бизнес-кейсы, приложения и детали. Для них важно, чтобы наше решение было не только зрелый и масштабируемый, но способный, полный и согласующийся с их стратегиями инноваций в области продуктов и отвечающий потребностям объема производства», — сказал Брайан Биркмейер, руководитель линейки продуктов Binder Jet в GE Additive.

Похоже, что с каждым из своих партнеров по бета-тестированию GE ориентируется на определенную вертикаль: Cummins для производства электроэнергии и автомобилестроения, Wabtec для железнодорожного транспорта и Sandvik, возможно, для горнодобывающей промышленности. Kennametal, таким образом, будет предназначен для промышленного применения. Хотя Sandvik и Kennametal частично совпадают, выступая как поставщиками материалов, так и поставщиками промышленного оборудования. Фактически, только в этом году Sandvik объявила о разработке карбида вольфрама в качестве присадки. Этот материал идеально подходит для изготовления режущего инструмента, который хорошо сочетается с горнодобывающим бизнесом Sandvik.

Струйный 3D-принтер с металлическим связующим GE Additive Series 3. Изображение предоставлено GE Additive.

Хотя компания GE заявила, что выпустит свою систему струйной очистки связующего H3 в 2021 году, ей еще предстоит вывести эту систему на рынок. Однако вполне вероятно, что машина будет выпущена в продажу к концу 2022 года. Когда это произойдет, она станет одним из очень немногих производителей систем струйной обработки металлического связующего. Сюда входят Digital Metal, Desktop Metal/ExOne, HP, новичок EasyMFG из Китая и, в будущем, Triditive/Foxconn.

Хотя сегмент связанных металлов невелик, он является самым быстрорастущим из всех аддитивных сегментов. SmarTech Analysis прогнозирует, что к 2030 году струйная обработка металлических связующих и экструзия связанного металла принесут $54 млрд., согласно недавнему отчету компании SmarTech Analysis.Рынок аддитивного производства связанных металлов в 2022 г." отчет.

Будьте в курсе всех последних новостей индустрии 3D-печати и получайте информацию и предложения от сторонних поставщиков.