Типы сверл

Благодаря замечательным достижениям в области инструментальных технологий легко почувствовать, что вы отстаете от последних усовершенствований. Более того, дифференциация внутри общих категорий инструментов создает путаницу. В прошлых поколениях, когда мастеру требовался молоток, он шел в местный хозяйственный магазин и покупал молоток. Сегодня тот же самый мастер может стоять перед рядами молотков, выбирая между рукояткой из гикори, стекловолокном или углеродным волокном. Должна ли он получить титановую головку или стальную и почему? Невероятный рыночный механизм, отвечающий нашим потребностям, также вызывает вопросы. А как насчет многих типов сверл? Мы можем говорить о лучших сверлах, но давайте поговорим о различиях между сверлами из черного оксида, титана и кобальта.

Все различные типы сверл в этих категориях основаны на быстрорежущей стали (HSS), обозначении, которое вы часто увидите, читая о сверлах. Но обработка этих насадок из быстрорежущей стали, придающая им черный оксид, титан или кобальт, приводит к заметным изменениям в производительности, предполагаемом использовании и долговечности. Изучение различий поможет вам избежать напрасной траты денег и использования неправильных деталей для неподходящих материалов.

Титановые сверла представляют собой сверла из быстрорежущей стали, покрытые нитридом титана (TiN) с использованием процесса, аналогичного гальваническому покрытию. TiN — это керамический материал, который увеличивает поверхностную твердость долота и обеспечивает тепловой барьер за счет снижения трения. Это приводит к увеличению производительности, устойчивости к коррозии и увеличению срока службы инструмента в 3–6 раз. Титановые сверла подходят для сверления железа, стали, алюминия, магния и дерева.

Титановые долота отлично подходят для бурения общего назначения в производственных условиях, поскольку они сверлят быстро. Покрытие TiN также способствует прохождению стружки через канавки, что полезно, поскольку некоторые материалы, например алюминий, прилипают к насадкам лучше, чем другие. Однако, как только наконечник затупится, он не сможет восстановить свою режущую кромку без повторного покрытия нитридом титана. Обычно имеет смысл заменить их, а не покрывать заново. Поэтому, хотя они тверже кобальта, их преимущество лишь поверхностное.

Быстрорежущую сталь легируют 5-8% кобальта для создания кобальтовых сверл. Это лучшие сверла по металлу из-за их высокой устойчивости к сильному теплу, выделяемому при сверлении высокоабразивных и/или твердых материалов, таких как обработанная нержавеющая сталь, титан и чугун. В отличие от покрытия TiN, кобальт содержится во всем материале, что делает его идеальным для высокопроизводительной работы.

Из-за их долговечности и стоимости большинство профессионалов не используют кобальтовые сверла общего назначения. Дополнительная твердость позволяет производителям уменьшать процент канавок от общей толщины, увеличивая прочность насадок. Вы также можете их заточить, не теряя эффективности резки. Кобальтовые биты стоят дороже, чем биты из TiN или черного оксида, но многие профессионалы ценят их прочность.

Производители нагревают биты из быстрорежущей стали до 950 градусов по Фаренгейту, создавая покрытие из черного оксида, устойчивое к ржавчине и коррозии. Это уменьшает трение между долотом и заготовкой, тем самым ускоряя процесс сверления. Биты с черным оксидным покрытием подходят для работы по стали, меди, алюминию, латуни, дубу, клену, МДФ, сосне, ПВХ, поликарбонату, акрилу, АБС, нейлону и композитным материалам.

Биты из черного оксида служат до 50 % дольше, чем стандартные биты из быстрорежущей стали. Они обеспечивают превосходную долговечность и скорость. Многие профессионалы считают, что они прослужат долгие годы, и считают сверла из черного оксида лучшими сверлами общего назначения, которые вы можете купить.

Мы надеемся, что смогли помочь вам понять различия между сверлами из черного оксида, титана и кобальта. У вас есть несколько собственных советов о том, как выбирать сверла? Добавьте их в комментариях ниже или озвучьте в Facebook, Twitter и Instagram.