Sandvik представляет новый твердый сплав, из которого можно напечатать на 3D-принтере детали, срок службы которых в 20 раз превышает срок службы

Шведская транснациональная инжиниринговая компания Sandvik объявила о разработке нового цементированного твердого сплава, который можно напечатать на 3D-принтере.

Ранее используемый в производстве только с использованием других технологий, этот материал имеет уникальную прочную матричную структуру из карбида кобальта и вольфрама, которая придает ему долговечность, необходимую для изготовления деталей со свойствами, подходящими для требовательных применений.

Компания Sandvik заявляет, что, используя собственный процесс, она разработала новый порошок цементированного карбида, из которого можно быстрее печатать на 3D-принтере объекты, которые служат «до 20 раз дольше», чем те, которые производятся из других сталей или сплавов.

«Наши порошки оптимизированы для печати компонентов, которые отлично выглядят, хорошо работают и подходят для использования в реальных условиях, в сложных условиях и в серийном производстве», — объясняет Андерс Олссон, ведущий менеджер по продукции Sandvik Additive Manufacturing. «Также стоит упомянуть, что возможность 3D-печати из цементированного карбида значительно ускоряет наш выход на рынок. Раньше создание прототипа занимало 6–12 месяцев, а теперь время выполнения заказа на сегодняшний день составляет несколько недель».

«Sandvik разработала уникальный порошок и технологию».

Портфолио Sandvik в области 3D-печати

В то время как деятельность Sandvik охватывает металлообработку, цифровое производство, горнодобывающую и строительную отрасли, ее операции по 3D-печати обычно сосредоточены на разработке порошков, а также на консультационных и производственных услугах.

Что касается материалов, компания потратила более пятнадцати лет на создание широкого портфолио сплавов для 3D-печати Osprey. Эти порошки, производимые собственными силами на одной из башен газового распыления Sandvik, могут быть адаптированы к любой технике печати, а размер частиц варьируется от 5 до 500 микрон. Ассортимент металлов компании Osprey, доступный партиями от 1 до 6000 кг, теперь простирается от сталей до суперсплавов на основе никеля, что позволяет использовать их в самых разных областях.

Одним из способов применения этих материалов в последнее время является участие в партнерской бета-программе Binder Jet компании GE Additive. После стратегического партнерства, заключенного в конце 2020 года, Sandvik использовала свои порошки Osprey для поставки режима испытаний 3D-принтера GE Additive H2 Binder Jet в обмен на возможность использовать саму машину в производственных целях.

С момента приобретения доли в BEAMIT годом ранее компания также стремилась расширить границы своих возможностей аддитивного производства. Например, работая со своей дочерней компанией, Sandvik теперь разработала возможность 3D-печати супердуплексных деталей из нержавеющей стали, а совсем недавно она начала испытания 3D-печати на рудниках Boliden в качестве средства повышения производительности буровых установок. части.

Представляем новый твердый сплав

Благодаря своей уникальной композитной структуре, в которой износостойкая фаза соединена между собой пластичным металлическим связующим, цементированные карбиды обладают прочностью, необходимой для обработки деталей при резке металлов, сельском хозяйстве, пищевой промышленности, а также в нефтегазовой отрасли.

При этом из-за присущей им твердости цементированные карбиды могут быть сложны в обработке, особенно при изготовлении деталей сложной геометрии. Работая с такими материалами с 1932 года, компания Sandvik использовала свой опыт для разработки средства решения этой проблемы в виде нового порошка с «превосходными износостойкими свойствами».

Говорят, что этот порошок, разработанный с помощью нераскрытого «запатентованного процесса», позволяет производить те же сверхпрочные детали, что и раньше, одновременно сокращая отходы и увеличивая свободу проектирования, обеспечиваемую 3D-печатью.

«Внедряя аддитивное производство в свой бизнес, вы практически устраняете все предыдущие ограничения проектирования, позволяя вам сосредоточиться на проектировании компонентов с учетом эксплуатационных потребностей и требований без необходимости адаптации к определенной форме или форме», — добавляет Олссон. «Цементированный карбид — один из самых твердых, если не самый твердый материал, доступный на сегодняшний день для 3D-печати».