Ключ к успешным операциям фрезерования

Нетрудно договориться о том, как выглядит успешное применение фрезерования. Приложение включает в себя мощный станок с режущими инструментами и приспособлениями, подобранными в соответствии с материалом заготовки и конфигурацией детали, для обеспечения желаемого и ожидаемого качества поверхности, износа и срока службы инструмента.

Но задача любого магазина состоит в том, чтобы сделать правильный выбор среди множества конкурирующих технологий, определить компромиссные варианты и, где это возможно, внедрить новейшие передовые технологии и стратегии программирования. Вот как некоторые ведущие поставщики технологий рассматривают процесс фрезерования и связанные с ним решения.

В недавнем подкасте SME Advanced Manufacturing Now Чак Сомервилл, инженер по продажам режущих инструментов компании Ceratizit USA, Шаумбург, Иллинойс, изложил то, что он называет «шестью ключами к успешному применению фрезерования». Они включают:

Среди соображений — сложность заготовки, уровень квалификации цеха и необходимость общения между операторами станков, программистами и наладчиком. «Все они не имеют общих знаний», — сказал Сомервилл.

«Программист знает, как генерировать код. Оператор станка знает, как загружать станок и нажимать кнопки», — пояснил он. «Но во многих случаях программист не понимает, что происходит, когда оператор нажимает кнопку и инструменты начинают резать».

Вот почему гибкость машины так важна. Например, новая инструментальная система MaxiMill 273 компании Ceratizit оснащена высокоточной призматической пластиной с положительным задним углом с обеих сторон. Пластина сочетает в себе преимущества отрицательных пластин, у которых могут использоваться обе стороны режущих кромок, и положительных пластин с низкими силами резания. Новая система инструментов предназначена для большинства фрезерных заготовок, требующих удаления материала менее 0,140 дюйма [3,6 мм].

MaxiMill 273 версии 2 отличается особенно малым шагом и максимальным количеством зубьев на каждом диаметре, что обеспечивает высокую скорость подачи. Он особенно хорошо подходит для крупносерийного производства чугунных деталей, в основном в автомобильной промышленности. Он называет это «шестью ключами к успешному применению фрезерования». Они включают:

Среди соображений — сложность заготовки, уровень квалификации цеха и необходимость общения между операторами станков, программистами и наладчиком. «Все они не имеют общих знаний», — сказал Сомервилл.

«Программист знает, как генерировать код. Оператор станка знает, как загружать станок и нажимать кнопки», — пояснил он. «Но во многих случаях программист не понимает, что происходит, когда оператор нажимает кнопку и инструменты начинают резать».

Вот почему гибкость машины так важна. Например, новая инструментальная система MaxiMill 273 компании Ceratizit оснащена высокоточной призматической пластиной с положительным задним углом с обеих сторон. Пластина сочетает в себе преимущества отрицательных пластин, у которых могут использоваться обе стороны режущих кромок, и положительных пластин с низкими силами резания. Новая система инструментов предназначена для большинства фрезерных заготовок, требующих удаления материала менее 0,140 дюйма [3,6 мм].

MaxiMill 273 версии 2 отличается особенно малым шагом и максимальным количеством зубьев на каждом диаметре, что обеспечивает высокую скорость подачи. По данным Ceratizit, он особенно хорошо подходит для крупносерийного производства чугунных деталей, в основном в автомобилестроении, где требуется короткое время обработки при умеренной глубине резания.

Брайан Стусак, национальный менеджер по фрезеровке компании Iscar USA, Арлингтон, Техас, изложил основы решения проблемы обрабатываемости, на которую сильно влияет состояние твердости материала заготовки (Rc). Он отметил, что выбор подходящей геометрии и покрытия режущего инструмента для данного материала заготовки и области применения имеет важное значение для успеха.

Режущие инструменты должны срезать, а не «вспахивать» материал заготовки, чтобы предотвратить нагартовку и избыточное тепло во время формирования стружки, объяснил Стусак. «Для стабильного и безопасного процесса крепеж должен быть прочным. Любая вибрация и/или вибрация могут привести к ухудшению качества детали и снижению производительности режущего инструмента», — добавил он.