Высококачественные нестандартные детали из карбида вольфрама для деталей нефтяного оборудования

Базовая информация

Описание продукта

Описание продукта

• Материал: содержит 100% чистые вольфрам и кобальт с размером зерен в субмиконовом диапазоне.
• Качество: длительный срок службы с превосходной устойчивостью к нагреву, износу и истиранию.
• Технология: может обеспечить характерную настройку
• Разнообразие: можно разработать лучший вариант в соответствии с применением.
• Цена: быстрые сроки доставки и отличное соотношение цены и качества.
• Упаковка: практичная упаковка со стандартной экспортной упаковкой или в соответствии с потребностями клиента.
• Условия доставки: FOB CIF C&F и т. д. по морю или по воздуху.
• Оборудование: Более десяти тысяч комплектов существующих нестандартных форм.

Нестандартные описания изделий из карбида вольфрама:

Изделия из карбида вольфрама в основном используются в мировой нефтяной и нефтехимической промышленности, угольно-химической промышленности, специальных насосах и клапанах, аэрокосмической, железнодорожной, строительной технике и других отраслях. Механические мастерские по всему миру используют их каждый день. Кажется, без этой технологии наш мир был бы другим. Если подумать обо всех вещах, которые производятся в этой стране каждый год, это поразительно. Карбид вольфрама внес большой вклад в обрабатывающую промышленность. Инструменты из карбида вольфрама прочнее и долговечнее, чем инструменты из закаленной стали. Большинство этих инструментов просто имеют вставки из карбида вольфрама, припаянные к закаленной стальной детали или режущему инструменту. Острая часть изготовлена ​​из карбида вольфрама, остальная часть инструмента — из стали. Это делает инструмент более стабильным и гибким, а режущая поверхность остается острой и остается такой. Эти инструменты стоят дешевле, чем инструмент, полностью изготовленный из карбида вольфрама. В целом карбид вольфрама — удивительный материал. Вариантов использования так много, что перечислить их все невозможно. С каждым годом открывается все больше способов использовать его с пользой. Чем сложнее и прочнее мы делаем детали и инструменты, тем дольше они служат. В долгосрочной перспективе это экономит всем деньги. Инструменты и машины используют эту технологию уже много лет и, безусловно, будут продолжать использовать ее в будущем.